تبدیلی کی سکرینیں ڈسپلے لائنز کیوں تیار کرتی ہیں؟

ایک متبادل اسکرین اکثر ڈسپلے لائنوں کو تیار کرتی ہے کیونکہ خود LCD پینل، اس کی فلیکس کیبل، اسے انسٹال کرنے کا طریقہ، یا فون کا اپنا ڈسپلے سرکٹ اس سلسلہ میں کہیں خرابی کا تعارف کرواتا ہے۔ اپنے طور پر، متبادل اسکرین ڈسپلے لائنز صرف اس بات کی تصدیق کرتی ہیں کہ زنجیر میں کچھ ٹوٹ گیا ہے - وہ یہ نہیں بتاتے کہ کون سا لنک ٹوٹ گیا ہے۔ سوال جو حقیقت میں اس کو حل کرتا ہے وہ یہ ہے کہ آیا لائن اسکرین کی پیروی کرتی ہے یا ڈیوائس پر پیچھے رہتی ہے۔ مرمت کی دکان کے لیے، یہ جواب فیصلہ کرتا ہے کہ آیا وارنٹی کا دعوی سپلائر کے پاس جاتا ہے یا اسے انسٹالیشن کی غلطی سمجھا جاتا ہے۔ تھوک خریدار کے لیے، ایک ہی جواب یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آیا ایک لائن ون- یونٹ کا مسئلہ ہے یا بیچ کی مستقل مزاجی کے بارے میں ابتدائی سگنل۔

فوری جواب: ڈسپلے کی تین قسمیں-لائن کے مسائل

زیادہ تر معاملات جہاں متبادل اسکرین پر ڈسپلے لائنیں نمودار ہوتی ہیں وہ تین میں سے ایک گروپ میں آتی ہیں، اور ہر ایک دوسرے اگلے مرحلے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

یہ جدول ایک نقطہ آغاز ہے، فیصلہ نہیں۔ ایک کنٹرول شدہ سویپ ٹیسٹ ان میں سے کسی بھی پیٹرن کے مقابلے میں ایک مضبوط اشارے ہے - اگلے حصے اس کی وجہ بتاتے ہیں۔

ایک ڈسپلے لائن دراصل کیا نمائندگی کرتی ہے؟

عمودی لائن عام طور پر پکسلز کے کالم کے مساوی ہوتی ہے جو پینل کے ڈرائیو سرکٹری کے ایک حصے کے ساتھ صحیح سگنل وصول نہیں کرتا ہے۔ ایک افقی لائن عام طور پر اسی طرح متاثر ہونے والی قطار کے مساوی ہوتی ہے۔ کوئی بھی سمت، بذات خود، یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ خرابی کہاں سے شروع ہوتی ہے - واقفیت بنیادی طور پر اس بات کی عکاسی کرتی ہے کہ دیے گئے پینل کی اندرونی وائرنگ کیسے رکھی گئی ہے، اور وہ ترتیب ڈسپلے اسمبلی کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔

ایک لکیر جو تمام حالات میں ایک ہی پوزیشن میں قائم رہتی ہے عام طور پر ایک مستحکم، مستقل غلطی کی طرف اشارہ کرتی ہے - اکثر پینل یا اس کے کنکشن کو جسمانی نقصان پہنچاتی ہے۔ ایک لائن جو ٹمٹماتی، شفٹ ہوتی ہے یا صرف اس وقت ظاہر ہوتی ہے جب فون کو کسی مخصوص جگہ کے قریب ٹیپ کیا جاتا ہے اکثر ڈھیلے یا جزوی طور پر خراب کنکشن کی طرف اشارہ کرتا ہے، جیسے کنیکٹر جو مکمل طور پر نہیں بیٹھا ہے یا جزوی وقفے کے ساتھ فلیکس کیبل۔ ایک مختصر، جزوی لائن عام طور پر پینل یا فلیکس کے ایک حصے کو مقامی نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ ایک سے زیادہ لائنیں، یا لائنیں جو وقت کے ساتھ ساتھ چوڑی ہوتی ہیں، ناکامی کے ایک نقطہ کے بجائے وسیع پینل کو پہنچنے والے نقصان یا سرکٹری کے مسئلے کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔

ڈسپلے لائنز کی اہم وجوہات

ڈسپلے لائنز ایک وسیع پیٹرن میں ایک اندراج ہے جس کا احاطہ کیا گیا ہے۔عام آئی فون LCD نقائصاور ان کی بنیادی وجوہات، لیکن لکیر کے نقائص کے لیے مخصوص میکانزم اپنے طور پر الگ کرنے کے قابل ہیں۔

اندرونی LCD یا ڈسپلے-پینل کا نقصان

اندرونی پینل کا نقصان اثر، شیشے پر غیر مساوی طور پر لگائے جانے والے دباؤ، یا پینل میں ہی سرایت شدہ ڈسپلے سرکٹری میں خرابی کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ اس قسم کا نقصان عام طور پر اس علاقے میں ہوتا ہے جہاں دباؤ یا اثر ہوا ہوتا ہے، اور یہ عام طور پر اس وقت تبدیل نہیں ہوتا جب اسکرین کو کسی دوسرے آلے پر منتقل کیا جاتا ہے۔

FPC یا Flex-متعلقہ مسائل

پینل کو اس کے کنیکٹر سے جوڑنے والا لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ (FPC) کسی بھی متبادل اسکرین کے زیادہ نازک حصوں میں سے ایک ہے۔ فلیکس کو بہت مضبوطی سے فولڈ کرنا، انسٹالیشن کے دوران اسے غلط زاویہ پر موڑنا، یا بانڈنگ ایریا کے قریب تناؤ لگانا ایک جزوی وقفہ بنا سکتا ہے جو کبھی کبھی وقفے وقفے سے لائن - کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، کیونکہ جزوی وقفہ اب بھی کچھ حالات میں رابطہ قائم کر سکتا ہے اور دوسروں کے تحت کھو سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے نقائص

مینوفیکچرنگ کے مرحلے پر، ڈسپلے لائن پینل-سطح کی خرابی، پینل کے ساتھ FPC کے منسلک ہونے کے طریقے میں عدم مطابقت، یا اسمبلی کے دوران متعارف کرائے گئے ایک خراب برقی کنکشن سے پیدا ہو سکتی ہے۔ یہ نقصان کے واقعات کے بجائے کوالٹی-کنٹرول کے مسائل ہیں، اور یہ عام طور پر اس وقت سے موجود ہوتے ہیں جب سے پہلی بار یونٹ کے پاور آن ہوتی ہے - کسی بھی انسٹالیشن سے پہلے۔

تنصیب کا نقصان

تنصیب-سے متعلقہ لائن کی خرابیاں عام طور پر فٹنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ سے منسلک ہوتی ہیں، ڈسپلے کو موڑنے کے دوران اسے ایک ایسے فریم میں ڈالنا جو صحیح طریقے سے تیار نہیں کیا گیا ہے، اسکرو یا بریکٹ سے پریشر پوائنٹس غلط طریقے سے بیٹھے ہوئے ہیں، اور چپکنے والی چیز کو اس طرح سے رکھا جاتا ہے کہ جب فریم بند ہوتا ہے تو فلیکس کو چوٹکی لگاتا ہے۔ ایک اسکرین جس نے انسٹالیشن سے پہلے بینچ پر صحیح طریقے سے ٹیسٹ کیا تھا لیکن ڈیوائس میں فٹ ہونے کے بعد ہی اس زمرے کی طرف ایک لائن دکھاتی ہے۔

ڈیوائس-سائیڈ کے مسائل

آلہ خود غلطی کا ذریعہ ہو سکتا ہے. لاجک بورڈ پر خراب ڈسپلے کنیکٹر، پچھلی مرمت سے آلودگی یا جھکا ہوا پن، یا بورڈ-لیول ڈسپلے سرکٹ کا مسئلہ یہ سب ایک ایسی لکیر پیدا کر سکتے ہیں جس کا متبادل اسکرین کے معیار سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ اسکرین کو دوسری بار تبدیل کرنے سے آلے کی سائیڈ فالٹ-کو حل نہیں کیا جائے گا، یہی وجہ ہے کہ اسکرین کو خرابی کے معاملات ماننے سے پہلے ڈیوائس کو الگ کرنا ضروری ہے۔

مینوفیکچرنگ ڈیفیکٹ بمقابلہ انسٹالیشن ڈیمیج بمقابلہ ڈیوائس-سائیڈ ایشو

نیچے دی گئی جدول تین زمروں کو تصوراتی طور پر الگ بتانے کے لیے ہے - اگلا حصہ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ اصل میں جانچ کیسے کی جائے کہ ایک مخصوص یونٹ پر کس کا اطلاق ہوتا ہے۔

ان قطاروں میں سے کوئی بھی اسٹینڈ اسٹون پروف پوائنٹ نہیں ہے، اور سویپ-ٹیسٹ قطاروں کا زیادہ وزن صرف اس وقت ہوتا ہے جب سویپ کو خود کنٹرول کیا جاتا ہے - وہی کنیکٹر سیٹنگ، ایک ہی فریم، ٹیسٹ کے درمیان ایک ہی ہینڈلنگ۔ اگر اسکرین کے ساتھ ساتھ ان میں سے کوئی بھی حالت بدل جاتی ہے، تو نتیجہ اس سے کم ظاہر ہوتا ہے۔ جہاں بنیادی ناکامی کا طریقہ کار مخصوص پینل اور FPC ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے، وہاں نتائج بھی اسکرین ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں اور انہیں اپنے طور پر بجائے جسمانی معائنہ کے ساتھ پڑھنا چاہیے۔

سب سے اہم تشخیصی ٹیسٹ: کیا مسئلہ اسکرین کی پیروی کرتا ہے یا ڈیوائس کے ساتھ رہتا ہے؟

یہی منطق مینوفیکچرنگ-مرحلے کی خرابی کو کسی بھی LCD شکایت میں تنصیب کے نقصان سے الگ کرنے کے وسیع چیلنج کی بنیاد رکھتی ہے، نہ کہ صرف لائن کی خرابیاں -تنصیب کا نقصان بمقابلہ مینوفیکچرنگ خرابی۔مزید گہرائی میں اس امتیاز کے ذریعے چلتا ہے. یہاں، ڈسپلے-لائن کیس کی جانچ کے لیے عملی ترتیب اس طرح نظر آتی ہے:

1. عام، غیر-زبردستی ہینڈلنگ - کے تحت علامت کی تصدیق کریں نوٹ کریں کہ لائن ٹھیک ہے، ٹمٹما رہی ہے، یا خود ہی تبدیلیاں ہیں۔
2. کریز، چوٹکی کے نشانات، یا بانڈنگ علیحدگی کے لیے اسکرین اور اس کے فلیکس کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
3. مڑے ہوئے پنوں، ملبے یا نامکمل بیٹھنے کے لیے اسکرین کے فلیکس اور بورڈ دونوں پر کنیکٹر چیک کریں۔
4. اگر دوسرا آلہ دستیاب ہے، تو مشتبہ اسکرین کو معلوم-اچھی یونٹ پر جانچیں۔
5. کنیکٹر کی سیٹنگ اور ہینڈلنگ کو ہر ممکن حد تک یکساں رکھتے ہوئے، اصل ڈیوائس پر معلوم-اچھی اسکرین کی جانچ کریں۔
6. دونوں نتائج کا ساتھ ساتھ موازنہ کریں۔
7. اس بات کا تعین کریں کہ آیا خرابی اسکرین کی پیروی کرتی ہے یا آلہ کے ساتھ رہتی ہے۔ یہ بذات خود تشخیص ہے نہ کہ ابتدائی مشاہدہ - ہر چیز اس سے پہلے کہ اس ایک نتیجہ کی تائید کرے۔

نتیجہ کی دستاویز کرنا

ایک بار جب یہ عزم کر لیا جائے تو اسے صحیح طریقے سے ریکارڈ کریں: ماڈل، بیچ کا حوالہ، کس ڈیوائس پر اس کا تجربہ کیا گیا، ٹیسٹ کے حالات، اور معاون تصاویر۔ اکیلے ایک تصویر ایک سپلائر کو بتاتی ہے کہ ایک لائن موجود ہے؛ ماڈل، بیچ، اور ٹیسٹ کے حالات کے ساتھ ایک تصویر انہیں بتاتی ہے کہ آیا یہ پیٹرن کے طور پر تحقیق کرنے کے قابل ہے یا نہیں۔ یہی امتزاج تشخیص کو ثبوت میں بدل دیتا ہے، ایک سپلائر یا وارنٹی ڈیسک ٹیکنیشن کی زبانی تشخیص کے بجائے اس پر عمل کر سکتا ہے۔

یہ ترتیب سلسلہ کے تازہ ترین جزو کو ماننے سے زیادہ قابل اعتماد ہے - متبادل اسکرین - خود بخود وجہ ہے۔

انسٹالیشن سے پہلے متبادل اسکرین کی جانچ کیسے کریں؟

انسٹالیشن سے پہلے ٹیسٹ کرنے سے ایسے کیسز کی تعداد کم ہو جاتی ہے جہاں فون کو دوبارہ جوڑنے کے بعد ہی لائن کا پتہ چل جاتا ہے، جس کی تشخیص اور ریورس ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

• خروںچ، دباؤ کے نشانات، یا رنگت کے لیے پینل کی سطح کا بصری معائنہ
• کریز، کنکس، یا پیشگی موڑنے کی علامات کے لیے فلیکس کیبل کا بصری معائنہ
• مڑے ہوئے پنوں یا باقیات کے لیے کنیکٹر کا معائنہ
• سفید، سیاہ، سرخ، سبز، اور نیلے رنگ میں فل-اسکرین کا رنگ ٹیسٹ ان لائنوں کو بے نقاب کرنے کے لیے جو شاید کسی مصروف تصویر پر نظر نہ آئیں
• پورے پینل میں چمک کی مستقل مزاجی کی جانچ پڑتال کریں، کیونکہ لائن کے ساتھ مل کر ناہموار چمک پینل کے ایک وسیع مسئلے کی طرف اشارہ کر سکتی ہے۔
• عام ہینڈلنگ اور کنیکٹر کے بیٹھنے کے دوران ڈسپلے کا مشاہدہ، بغیر کسی غلطی کو بھڑکانے کے لیے پینل کو جان بوجھ کر موڑنے یا موڑنے کے بغیر
• ٹچ رسپانس ٹیسٹ جہاں اسکرین میں ایک ڈیجیٹائزر شامل ہوتا ہے، کیونکہ لائن بعض اوقات علیحدہ ٹچ فالٹ کے ساتھ مل سکتی ہے۔

یہ پہلے سے{0}}انسٹالیشن چیک لائنز کے ساتھنمونہ-سے-بلک مستقل مزاجی کنٹرولزخریدار کو بڑے آرڈر کی منظوری دینے سے پہلے پہلے ہی درخواست دینا چاہئے، اور یہ واحد- یونٹ کی سطح اور بیچ کی سطح دونوں پر لاگو ہوتا ہے۔

تھوک خریداروں کے لیے ڈسپلے-لائن کے نقائص کیوں اہم ہیں؟

ایک اکائی پر ایک لائن ایک تکنیشین- سطح کا مسئلہ ہے جس کا ازالہ کرنا ہے۔ کئی اکائیوں میں ظاہر ہونے والا ایک ہی نقص تفتیش کے قابل نمونہ کی طرح نظر آنے لگتا ہے، اور ایک ہی پیٹرن کو پورے بیچ میں دہرانا ایک پروکیورمنٹ-سطح کا مسئلہ ہے، کیونکہ یہ آرڈر کی کل لاگت کو ان طریقوں سے تبدیل کرتا ہے جس سے یونٹ کی قیمت کبھی ظاہر نہیں ہوتی ہے۔

ہر ایک ناقص یونٹ جو پکڑے جانے سے پہلے گاہک تک پہنچتا ہے واپسی کی کھیپ، ٹیکنیشن کی تشخیصی مشقت، اور گاہک کی شکایت پیدا کر سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں یہ تنازعہ کی طرف بھی جاتا ہے کہ آیا غلطی پہلے سے-موجودہ تھی یا انسٹالیشن-سے متعلق۔ اس میں سے کوئی بھی اصل انوائس پر ظاہر نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ ایک آرڈر - کی زندگی میں اضافہ کرتا ہے جو بالکل وسیع چیلنج ہے جس کا احاطہ پیرنٹ گائیڈ میں کیا گیا ہے کہ کاروبار کیسے کر سکتے ہیں۔آئی فون ایل سی ڈی کی واپسی کی شرح کو کم کریں۔، جہاں ڈسپلے-لائن کے نقائص کئی معاون عوامل میں سے صرف ایک ہیں۔

یونٹ قیمت سے زیادہ پر سپلائر کا جائزہ لینے کے پیچھے یہی وجہ ہے۔ ایک سپلائر کی تشخیص جس میں نمونے کے معیار، بیچ کی مستقل مزاجی، ایک دستاویزی QC عمل، نقائص پائے جانے پر ان کو کیسے سنبھالا جاتا ہے، وارنٹی کی شرائط، بیچ کے لحاظ سے ٹریس ایبلٹی، اور کمیونیکیشن ریسپانسیوینس اس بات کی ایک بہت زیادہ مکمل تصویر پیش کرتی ہے کہ واپسی اور مزدوری کے عمل میں آنے کے بعد آرڈر کی اصل قیمت کیا ہوگی۔

تھوک خریدار ڈسپلے-لائن ریٹرن کو کیسے کم کر سکتے ہیں؟

نمونے آرڈر کرنے سے پہلے، ماڈل کی مطابقت اور اسکرین کی درست تفصیلات کی تصدیق کریں، یہ سمجھیں کہ سپلائر اپنے معیار کے درجات کو کس طرح رکھتا ہے، اور کسی بھی رقم کے ہاتھ بدلنے سے پہلے تحریری طور پر وارنٹی کی شرائط حاصل کریں۔

نمونے کی جانچ کے دوران، مکمل-اسکرین کا رنگ ٹیسٹ چلائیں، لائن کے معائنہ کے ساتھ چمک اور ٹچ رسپانس کو چیک کریں، اور سامنے سے ٹھیک نظر آنے والے پینل پر بھروسہ کرنے کے بجائے براہ راست کنیکٹر اور فلیکس کی حالت کا معائنہ کریں۔

ایکآئی فون 11 پرو میکس متبادل LCD اسکرینہول سیل سپلائی کے لیے حاصل کردہ کو اسی چیک لسٹ سے گزرنا چاہیے کیونکہ ایک ریٹیل یونٹ - ماڈل تبدیل ہوتا ہے، لیکن ٹیسٹ نہیں ہوتا۔

بلک آرڈر دینے سے پہلے، تحریری طور پر متفقہ تصریح کی تصدیق کریں، ریکارڈ پر نمونے کی واضح منظوری حاصل کریں، پیکیجنگ اور QC معیارات پر اتفاق کریں، اس بات کی وضاحت کریں کہ اگر بیچ نمونے سے مماثل نہیں ہے تو نقائص کو کس طرح سنبھالا جائے گا، اور بیچ کے لیے توقعات سیٹ کریں-سے-بیچ کی مستقل مزاجی کو یہ ماننے کے بجائے کہ پہلا اچھا نمونہ اس کی پیروی کرنے والے ہر یونٹ کی ضمانت دیتا ہے۔

بلک سامان حاصل کرنے کے بعد، ایک متعین نمونے لینے کے منصوبے کے ساتھ آنے والے معائنے کا اطلاق کریں، یونٹوں کو گروپ میں رکھیں اور بیچ کے ذریعہ شناخت کریں، اور یونٹس کے فروخت یا انسٹال ہونے کے بعد ہی کوئی نمونہ دریافت کرنے کے بجائے فوری طور پر سپلائر کو نتائج کی اطلاع دیں۔

اس عمل کو مستقل طور پر دہرانا ایک مبہم مقصد سے "ایک قابل اعتماد سپلائر کا انتخاب کریں" کو ایک ایسے عمل میں بدل دیتا ہے جو ایک خریدار درحقیقت ہر آرڈر پر چلا سکتا ہے۔

خریدار کی عام غلطیاں

• ہر ڈسپلے لائن کو فرض کرنے کا مطلب یہ ہے کہ LCD خود خراب ہے، بغیر یہ جانچے کہ آیا آلہ ذریعہ ہو سکتا ہے۔
• سپلائی کرنے والے کا دعوی دائر کرنا-اسکرین-کی پیروی کرنے سے پہلے-اسکرین-یا-رہیں--ڈیوائس ٹیسٹ کے ساتھ
• بیچ سے صرف ایک یونٹ کی جانچ کرنا اور باقی کے نتائج کو عام کرنا
• فون کی فریم کی حالت کو نظر انداز کرنا، جو دباؤ-متعلقہ لائنوں کو متعارف کروا سکتا ہے جن کا متبادل اسکرین سے کوئی تعلق نہیں ہے۔
• فلیکس معائنہ کو چھوڑنا کیونکہ پینل کی سطح ٹھیک لگ رہی ہے۔
• پہلے سے{0}}انسٹالیشن رنگ اور فلکر ٹیسٹ کے بغیر اسکرین انسٹال کرنا
• واپسی اور مزدوری کی لاگت میں فیکٹرنگ کیے بغیر، صرف قیمت پر سپلائرز کا موازنہ کرنا
• بعد میں دعوی کی حمایت کرنے کے لئے کافی تفصیل (ماڈل، بیچ حوالہ، ٹیسٹ ڈیوائس، ٹیسٹ کے حالات، تصاویر) کے ساتھ کسی عیب کو دستاویزی نہیں کرنا
• بیچ کو کس QC معیار کے خلاف ٹیسٹ کیا جائے گا اس پر پہلے اتفاق کیے بغیر بلک آرڈر پر اتفاق کرنا
• لائن کے نقائص کی وارنٹی ذمہ داری کو اس وقت تک چھوڑنا جب تک کوئی تنازعہ واقع نہ ہو جائے۔

ایک سادہ B2B فیصلہ سازی کا فریم ورک

یہ وہ جگہ ہے جہاں پہلے کا موازنہ اور تشخیصی ٹیسٹ ایک حقیقی خریداری یا QC فیصلے میں ترجمہ کرتا ہے۔ جواب کا پیمانہ پیٹرن کے پیمانے سے مماثل ہونا چاہئے: ایک واحد یونٹ خرابیوں کا سراغ لگانے کا مطالبہ کرتا ہے۔ پیٹرن کی تلاش کے لیے کئی اکائیاں کال کرتی ہیں۔ ایک پورا بیچ QC جائزہ لینے کا مطالبہ کرتا ہے۔ اور الگ الگ بیچوں میں ایک ہی پیٹرن کا بار بار ہونا ایک سپلائر- سطح کی بات چیت کا مطالبہ کرتا ہے۔

• اگر ایک لائن صرف ایک متبادل اسکرین پر ظاہر ہوتی ہے، اور ایک معلوم-اچھی اسکرین اسے ایک ہی ڈیوائس پر دوبارہ پیش نہیں کرتی ہے: پہلے اسکرین کی چھان بین کریں۔
• اگر ایک ہی لائن ایک ڈیوائس پر متعدد مختلف اسکرینوں کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے: ڈیوائس کی چھان بین کریں۔
• اگر لائن صرف اسکرین کے فریم میں فٹ ہونے کے بعد ظاہر ہوتی ہے، بینچ پر کوئی غلطی نہیں ہے: تنصیب سے متعلق نقصان کی چھان بین کریں۔
• اگر ایک ہی بیچ کی متعدد اکائیاں ایک ہی غیر معمولی لائن پیٹرن کو دکھاتی ہیں: ہر کیس کو غیر متعلقہ سمجھنے کے بجائے بیچ کے-سطح کے معیار اور سپلائر کے QC عمل کی چھان بین کریں۔
• اگر پہلے ہی ایک بار اٹھائے جانے کے بعد بعد کے بیچ میں وہی پیٹرن دوبارہ ظاہر ہوتا ہے: اب یہ بیچ-سطح کا سوال نہیں ہے - یہ ایک سپلائر-معیار کا سوال ہے۔

یہ تشخیصی اشارے ہیں جو زیادہ ممکنہ وجہ کی طرف اشارہ کرتے ہیں، اپنے طور پر حتمی ثبوت نہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میری متبادل اسکرین پر عمودی لکیریں کیوں ہیں؟

عمودی لائن اکثر پینل کے اندرونی ڈرائیو سرکٹری کے ایک حصے کے ساتھ ایک غلطی کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ بنیادی وجہ پینل کو نقصان، فلیکس یا کنیکٹر کا مسئلہ، مینوفیکچرنگ کی خرابی، انسٹالیشن پریشر، یا بعض صورتوں میں ڈیوائس-سائیڈ فالٹ - ہو سکتا ہے جس کی وجہ سے پینل کی غلطی کو ماننے کے بجائے اسکرین کو ڈیوائس سے الگ کرنا پہلا تشخیصی مرحلہ ہے۔

کیا تنصیب کا دباؤ LCD ڈسپلے لائنوں کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں اسکرین کو فٹ کرتے وقت ضرورت سے زیادہ دباؤ، خراب طریقے سے تیار کردہ فریم کے خلاف ڈسپلے کو موڑنا، یا دوبارہ جوڑنے کے دوران فلیکس کو چوٹکی لگانا یہ سب ایک ایسی لائن متعارف کروا سکتے ہیں جو انسٹالیشن سے پہلے موجود نہیں تھی۔

میں کیسے بتا سکتا ہوں کہ آیا متبادل اسکرین خراب ہے؟

تنصیب سے پہلے اسکرین کی جانچ کرنا - ایک مکمل-اسکرین کا رنگ ٹیسٹ، ایک فلکر چیک، اور ایک فلیکس اور کنیکٹر معائنہ - ایک پینل- سطح کی خرابی کو انسٹال کرنے یا ڈیوائس سے منسوب ہونے سے پہلے پکڑنے کا سب سے سیدھا طریقہ ہے۔

کیا فون خود متبادل اسکرین پر لائنوں کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں لاجک بورڈ پر خراب ڈسپلے کنیکٹر، پہلے سے مرمت کا نقصان، یا بورڈ-لیول ڈسپلے سرکٹ کا مسئلہ سبھی ایک ایسی لائن پیدا کر سکتے ہیں جو اسکرین کو دوبارہ تبدیل کرنے کے بعد بھی برقرار رہتی ہے۔

کیا انسٹالیشن سے پہلے متبادل اسکرین کا تجربہ کیا جانا چاہیے؟

انسٹالیشن سے پہلے جانچ کرنا زیادہ موثر طریقہ ہے، کیونکہ یہ فون کے دوبارہ اسمبل ہونے سے پہلے ہی خرابیوں کو پکڑ لیتا ہے اور اگر بعد میں کوئی لائن ظاہر ہوتی ہے تو تشخیصی کام کو کم کر دیتا ہے۔

تھوک فروش ڈسپلے سے متعلق واپسی کو کیسے کم کر سکتے ہیں-؟

مسلسل نمونے کی جانچ، بلک آرڈرز سے پہلے متفقہ QC معیارات، بیچ-لیول انکمنگ انسپیکشن، اور لائن کے نقائص کے لیے واضح وارنٹی شرائط ایک ساتھ مل کر پکڑے جانے سے پہلے گاہک تک پہنچنے والے کیسز کی تعداد کو کم کرتی ہیں۔

یہ مرمت کے کاروبار یا تقسیم کار کو کہاں چھوڑتا ہے؟

اصول جو یہاں سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے - کیا غلطی اسکرین کی پیروی کرتی ہے یا ڈیوائس کے ساتھ رہتی ہے - ایک فون کی تشخیص کرنے والے ایک ٹیکنیشن پر اور اسٹاک کے کنٹینر کا جائزہ لینے والے ڈسٹری بیوٹر پر یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے۔ پیمانے پر کیا تبدیلیاں غلط اندازہ لگانے کی قیمت ہے: ایک غلط تشخیص شدہ یونٹ ایک ضائع شدہ گھنٹہ ہے، جبکہ ایک غلط تشخیص شدہ بیچ پیٹرن واپسی، تنازعات، اور کسٹمر کی شکایات کی لہر ہے جو نمونے کے مرحلے پر پکڑی جا سکتی تھی۔

یہی منطق ماڈل کے لحاظ سے ماڈل پر لاگو ہوتی ہے۔ ایکآئی فون 14 متبادل LCD اسکرینحجم میں خریدی گئی چیز کو سٹاک میں جانے سے پہلے ایک ہی رنگ، فلکر، اور فلیکس چیک کو ایک ہی یونٹ کے طور پر صاف کرنا چاہیے، قطع نظر اس کے کہ سپلائر کے دوسرے ماڈلز نے ماضی میں کتنی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہو۔

ایک ناقابل شناخت لائن کی خرابی کی قیمت نمونے سے کہیں زیادہ ہے۔کسی بیچ کے پہلے ہی گاہکوں کو بھیجے جانے کے بعد ملنے والی لائن کا مطلب ہے دوبارہ-تشخیص، واپسی کی ترسیل، اور ٹیکنیشن کا اس بات کو ثابت کرنے میں صرف کیا گیا کہ انسٹالیشن کی خرابی نہیں تھی - لاگتیں جو نمونوں کی جانچ کی قیمت کو صحیح طریقے سے آگے بڑھاتی ہیں۔

اگر آپ کا کاروبار متبادل LCD سپلائرز کا جائزہ لے رہا ہے،نمائندہ نمونے اور ہماری QC معلومات کی درخواست کریں۔آپ کے اگلے بلک آرڈر سے پہلے۔ آپ کو اپنے ٹارگٹ ماڈل کی فہرست اور معیار کے تقاضوں کو بھیجنے کا بھی خیرمقدم ہے تاکہ جو نمونے ہم تیار کرتے ہیں وہ درحقیقت اس سے مماثل ہوں جو آپ اسٹاک کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔